管道外层剥离机大幅度提高抢修效率

    上世纪90年代以来，为了加强油气长输管道，国内油气管道开始采用三层聚乙烯(PE)外技术，优化了管道的性能。但在油气输气管道的事故抢修和站场施工中，需要在焊接部位层，露出管体才能进行切割或焊接作业。由于油气长输管外壁包裹介质，有较好的黏结强度，剥离层成了影响抢修施工进度的主要问题。
    2009年开始，西气东输靖边维抢修中心针对管道3PE层剥离困难、费时、影响抢险效率等难题，专门成立了剥离器研制小组。技术人员多次试验，绘制加工图纸200余张，经过4次试制，最终完成“履带式爬管PE层剥离机”的研制。
这种机器只用15分钟即可在管径为1016毫米的管道上剥离出120毫米宽的层，而以前用手工需要2个小时。它采用电动机作为剥离动力，带动滚刷旋转外壁包裹的层，并在管道的层表面沿圆周移动，完成管道层的剥离，满足了焊接和切割作业的要求。